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　　硅膠制品生產(chǎn)時(shí)出現暗紋的原因有哪些?在硅膠制品的生產(chǎn)過(guò)程中我們經(jīng)常遇到很多問(wèn)題，最頭疼的是產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。質(zhì)量問(wèn)題又可以分為很多類(lèi)型；人工問(wèn)題、自然現象、模具問(wèn)題、原材料問(wèn)題等太多了。那么，硅膠制品出現條紋、暗線(xiàn)問(wèn)題到底是怎么回事?下面源興興硅膠制品廠(chǎng)家帶您了解一下關(guān)于暗紋的問(wèn)題。

　　我們正在進(jìn)行橡膠攪拌技術(shù)，由于機械化橡膠混煉，多少會(huì )產(chǎn)生混煉不均。添加硫化劑和彩色母料后，混煉時(shí)間太短，原內顏色不均勻，顏色深一半淺一半。因此，必須強調對橡膠混煉者來(lái)說(shuō)，第一道工序是最重要的?；鞜捪鹉z后放置的時(shí)間過(guò)長(cháng)，硅膠制品的質(zhì)量也會(huì )出現問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，放置過(guò)長(cháng)的材料會(huì )對產(chǎn)品的硬度產(chǎn)生很大的影響。應及時(shí)進(jìn)行使用，不要放置過(guò)長(cháng)，最多一至兩天。

　　剛做好的原料請注意成型時(shí)的溫度調節，溫度不足時(shí)，硅膠制品成型后會(huì )出現條紋或不熟現象，因此每次成型時(shí)請提高溫度。硅膠原料也在硫化過(guò)度后出現問(wèn)題。原料本身是透明色，在加入色母后經(jīng)過(guò)高溫硫化，在正常高溫下是沒(méi)有問(wèn)題的。

　　但是，如果硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)，隨著(zhù)溫度的上升，色母在原料中會(huì )發(fā)生輕微的顏色分散現象，因此硅膠制品內部會(huì )發(fā)生顏色偏移現象，產(chǎn)生暗痕，所以當生產(chǎn)過(guò)程中溫度過(guò)高也是不可取的，溫度過(guò)低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產(chǎn)品的暗痕現象，使顧客更滿(mǎn)意。