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　　有客戶(hù)反映定制的硅膠制品交付時(shí)表面光滑細膩，手感非常好。但使用一段時(shí)間后，會(huì )明顯感覺(jué)到產(chǎn)品表面不夠光滑，有一種粘粘的感覺(jué)，尤其是廚具、保護套等產(chǎn)品。那么硅膠制品表面不光滑的原因是什么?

　　首先，硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，少量硫化劑并不能完全硫化有機硅產(chǎn)品，導致產(chǎn)品表面發(fā)粘。二是硫化劑和硅膠混合不均勻，模具邊硫化邊不硫化，成型硫化后由于硬度不同導致產(chǎn)品變形。最后，生產(chǎn)時(shí)模具清洗不干凈，模具內部不夠光滑，模具中含有殘留材料，導致產(chǎn)品重料出現凹凸現象，導致產(chǎn)品表面不光滑。

　　一、原材料問(wèn)題，或是因保養不當導致。

　　二、混合原料時(shí)，固化劑的控制和使用不合理，固化劑加入量少，導致有機硅產(chǎn)品未徹底固化，導致產(chǎn)品表面發(fā)粘。

　　三、固化劑和硅膠混合不均勻，模具邊固化邊不固化，導致成型硫化后由于硬度不同導致產(chǎn)品變形。

　　四、生產(chǎn)時(shí)模具清洗不干凈，模具內部不夠光滑，模具中含有殘留物料，導致產(chǎn)品重料出現凹凸現象，導致產(chǎn)品表面不光滑。

　　五、無(wú)二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠。

　　總之，硅膠制品廠(chǎng)在生產(chǎn)硅膠制品時(shí)，要注意硅膠制品生產(chǎn)時(shí)要注意每一個(gè)細節，不僅避免硅膠產(chǎn)品高不良率的產(chǎn)生也減少不必要的成本浪費。