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2021-05-19 16:45:12??? ??? 0
硅膠制造生產(chǎn),有時(shí)會(huì )出現尺寸不對,不是大了就是小了,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,不僅僅影響了效率還對工廠(chǎng)造成了影響,那么究竟是什么原因會(huì )造成硅膠制品尺寸和原來(lái)差別那么大呢?
一、模溫
成型溫度過(guò)高會(huì )加速硅膠制品的硫化,造成硅膠制品在成型模具中的流動(dòng)性能,造成硅膠制品的尺寸小,厚度厚。
注:當成型溫度過(guò)低時(shí),成型后的硅膠制品尺寸過(guò)大,厚度過(guò)薄。
二、成型膠料重量
橡膠排出過(guò)多,導致硅膠產(chǎn)品起泡(空氣包裝),硅膠按鈕負荷高而差,導致硅膠產(chǎn)品尺寸過(guò)大。
注:放電膠料重量輕,導致成型后硅膠制品尺寸小。
三、壓力
造成硅膠按鍵荷重不良,導致硅膠制品的尺寸不良。
注意:
1. 成型壓力過(guò)高時(shí),硅膠制品尺寸過(guò)長(cháng)。
2. 壓力過(guò)低時(shí),硅膠制品尺寸小,厚度厚。
硅膠定制尺寸差屬于功能性差。不同于外觀(guān)欠佳的硅膠產(chǎn)品,一旦硅膠產(chǎn)品的尺寸出現異常,就會(huì )面臨報廢處理,幾乎沒(méi)有修復的可能性。所以在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的過(guò)程中需要特別注意控制尺寸的異常產(chǎn)生。一旦找出原因,問(wèn)題就很容易解決。
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