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　　硅膠制造生產(chǎn),有時(shí)會(huì )出現尺寸不對,不是大了就是小了,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,不僅僅影響了效率還對工廠(chǎng)造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì )造成硅膠制品尺寸和原來(lái)差別那么大呢？

　　一、模溫

　　成型溫度過(guò)高會(huì )加速硅膠制品的硫化，造成硅膠制品在成型模具中的流動(dòng)性能，造成硅膠制品的尺寸小，厚度厚。

　　注:當成型溫度過(guò)低時(shí)，成型后的硅膠制品尺寸過(guò)大，厚度過(guò)薄。

　　二、成型膠料重量

　　橡膠排出過(guò)多，導致硅膠產(chǎn)品起泡(空氣包裝)，硅膠按鈕負荷高而差，導致硅膠產(chǎn)品尺寸過(guò)大。

　　注:放電膠料重量輕，導致成型后硅膠制品尺寸小。

　　三、壓力

　　造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。

　　注意:

　　1. 成型壓力過(guò)高時(shí)，硅膠制品尺寸過(guò)長(cháng)。

　　2. 壓力過(guò)低時(shí)，硅膠制品尺寸小，厚度厚。

　　硅膠定制尺寸差屬于功能性差。不同于外觀(guān)欠佳的硅膠產(chǎn)品，一旦硅膠產(chǎn)品的尺寸出現異常，就會(huì )面臨報廢處理，幾乎沒(méi)有修復的可能性。所以在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的過(guò)程中需要特別注意控制尺寸的異常產(chǎn)生。一旦找出原因，問(wèn)題就很容易解決。